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建議化妝品生產(chan) 過程中產(chan) 生粉塵或者使用有害、易燃、易爆原料的產(chan) 品必須使用單獨生產(chan) 車間。
製作、灌裝、包裝間總麵積不得小於(yu) 100平方米,人均占地麵積不得小於(yu) 4平方米,車間淨高不得小於(yu) 2.5米。
生產(chan) 車間地麵應當平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水,便於(yu) 清潔消毒。需要清洗的工作區地麵應當有坡度,不積水,在最低處設置潔淨地漏。

采用空氣淨化裝置的生產(chan) 車間,其進風口應當遠離排風口,進風口距地麵高度不少於(yu) 2米,附近不得有汙染源。采用紫外線消毒的,紫外線消毒燈的強度不得小於(yu) 70微瓦/平方厘米,並按照30瓦/10平方米設置,離地2.0米吊裝。
生產(chan) 車間空氣中細菌總數不得超過1000個(ge) /立方米。
含菌空氣在化妝品的製造、靜置、灌裝、包裝等環節極易對產(chan) 品造成二次汙染。按照新版《化妝品生產(chan) 企業(ye) 衛生規範》要求:生產(chan) 車間空氣中細菌總數不得超過1000個(ge) /立方米,同時,半成品儲(chu) 存間、灌裝間、清潔容器儲(chu) 存間、更衣室及其緩衝(chong) 區必須有空氣淨化或者空氣消毒設施。
化妝品潔淨室工程參數要求:
換氣次數:十萬(wan) 級10-15次/小時;萬(wan) 級15-25次/小時;千級50-52次/小時;百級操作台斷麵風速0.25-0.35m/s。
壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa。
溫度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;
相對濕度:45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風補充量:總送風量的20%-30%;
照度:≥300Lux。
化妝品(日化品)一般潔淨度等級說明:
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等數ISO空氣潔淨 |
大於(yu) 或等於(yu) 表中粒徑的最大濃度限值(P/m -空氣) |
潔淨等級美國聯邦209E |
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0.1um |
0.2um |
0.3um |
0.5um |
1um |
5um |
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ISO Class1 |
10 |
2 |
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ISO Class2 |
100 |
24 |
10 |
4 |
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ISO Class3 |
1000 |
237 |
102 |
35 |
8 |
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1 |
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ISO Class4 |
10000 |
2370 |
1020 |
352 |
83 |
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10 |
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ISO Class5 |
100000 |
23700 |
10200 |
3520 |
832 |
29 |
100 |
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ISO Class6 |
1000000 |
237000 |
102000 |
35200 |
8320 |
293 |
1000 |
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ISO Class7 |
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352000 |
83200 |
2930 |
10000 |
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ISO Class8 |
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3520000 |
832000 |
29300 |
100000 |
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ISO Class9 |
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35200000 |
8320000 |
293000 |
300000 |
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化妝品廠房與(yu) 設施要求:
企業(ye) 生產(chan) 環境是否整潔,廠區地麵,路麵及運輸等是否對化妝品生產(chan) 造成汙染.
生產(chan) 區是否遠離汙染源.生產(chan) 所需的動力,"三廢"處理等輔助設施是否對生產(chan) 環境造成汙染.
廠房是否按生產(chan) 工藝流程及其所要求的空氣潔淨度等級設置功能間,並合理布局.
原料預處理,稱量,配製,包裝材料和容器的清潔消毒,半成品儲(chu) 存,分裝,成品包裝等工序是否分開設置.
生產(chan) 過程中易產(chan) 生粉塵或者使用有害,易燃易爆原料的產(chan) 品是否使用單獨的生產(chan) 車間和專(zhuan) 用生產(chan) 設備,是否具備相應的衛生,安全措施 .
廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設施.
生產(chan) 區地麵是否平整,耐磨,防滑,無毒,不滲水,不積水,便於(yu) 清潔和消毒.
車間四壁及頂棚是否易於(yu) 清洗和消毒.是否有適宜的防水層高度.
生產(chan) 區是否有良好的通風設施和消毒設施.進入生產(chan) 區的新風是否經過過濾處理措施.
進入潔淨室(區)的空氣是否經過淨化處理.
進入潔淨區的人員和物料是否分別經過緩衝(chong) 進入或者送入潔淨室(區).
除衛生部化妝品檢驗規定中不需微生物項目檢查的產(chan) 品類別及其他特殊情況外,化妝品生產(chan) 的製作,半成品儲(chu) 存,分裝,成形,內(nei) 包材及清潔容器具的最後一次精洗,儲(chu) 存是否在潔淨室(區)進行.
潔淨室(區)的溫度和相對濕度是否與(yu) 化妝品生產(chan) 工藝要求相適應,無特殊要求時,溫度是否控製在18-26℃,相對濕度是否控製在45%-65%.
潔淨室(區)的窗戶,頂棚及進入室內(nei) 的管道,風口,燈具與(yu) 牆壁或頂棚的連接部位是否密封.
潔淨室(區)的內(nei) 表麵是否平整光滑,無裂縫,接口嚴(yan) 密,無顆粒物脫落,耐受清洗和消毒.
潔淨室(區)的牆壁與(yu) 地麵的交界處是否成弧形或采取其他措施,便於(yu) 清潔.
生產(chan) 區內(nei) 是否使用無脫落物,易清洗,易消毒的衛生工具,其存放地點是否對物料,半成品,成品造成汙染,並限定使用區域.
生產(chan) 區是否有與(yu) 生產(chan) 規模相適應的麵積和空間.
更衣室,休息室,浴室及廁所的設置是否對生產(chan) 區產(chan) 生不良影響.
儲(chu) 存區是否有與(yu) 生產(chan) 規模相適應的麵積和空間.
車間內(nei) 儲(chu) 存區物料,半成品,待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉汙染的措施.
生產(chan) 區內(nei) 各種管道,燈具,風口等公用設施是否易於(yu) 清潔.
生產(chan) 區的照度與(yu) 生產(chan) 要求是否相適應,廠房是否有應急照明設施.潔淨室(區)的照度是否達到300勒克斯.
空氣淨化係統及生產(chan) 區的通風係統是否按規定清潔,維修,保養(yang) 並作記錄.
潔淨室(區)的窗戶,頂棚及進入室內(nei) 的管道,風口,燈具與(yu) 牆壁或頂棚的連接部位是否密封.
化妝品生產(chan) 中易產(chan) 生蒸汽的操作區是否有良好的除濕,排風,降溫等設施.
生產(chan) 區的水池,地漏是否對產(chan) 品產(chan) 生汙染.
生產(chan) 區的人員和物料出入,是否設置專(zhuan) 用通道.
潔淨區與(yu) 一般生產(chan) 區之間是否設置緩衝(chong) 設施.
易產(chan) 生粉塵的生產(chan) 操作如粉碎,混合,篩選等是否配備有效的除塵,排風設施.
與(yu) 產(chan) 品直接接觸的幹燥用空氣,壓縮空氣和惰性氣體(ti) 是否經過處理,符合生產(chan) 要求.
倉(cang) 儲(chu) 區是否安裝照明和通風,防鼠,防蟲等設施,是否設置溫度,濕度監控設施.
稱量室或備料室是否與(yu) 生產(chan) 要求相適應,必要時是否設捕塵設施.
檢驗室,留樣觀察室是否與(yu) 生產(chan) 區分開.
微生物檢驗室是否單獨設置,是否有超淨工作台.
有特殊要求的儀(yi) 器設備是否安放在專(zhuan) 門的儀(yi) 器室內(nei) ,是否有防止靜電,震動,潮濕或其它外界因素影響的設施.

化妝品工廠衛生管理要求:
企業(ye) 是否有防止汙染的衛生措施和各項衛生管理製度.
是否由專(zhuan) 人負責衛生管理.
是否按生產(chan) 和空氣潔淨度等級的要求製定廠房清潔規程,內(nei) 容是否包括:清潔方法,程序,間隔時間,使用的清潔劑或消毒劑,清潔工具的清潔方法和存放地點.
是否按生產(chan) 和空氣潔淨度等級的要求製定設備清潔規程,內(nei) 容是否包括:清潔方法,程序,間隔時間,使用的清潔劑或消毒劑,清潔工具的清潔方法和存放地點.
是否按生產(chan) 和空氣潔淨度等級的要求製定容器清潔規程,內(nei) 容是否包括:清潔方法,程序,間隔時間,使用的清潔劑或消毒劑,清潔工具的清潔方法和存放地點.
生產(chan) 區是否存放非生產(chan) 物品.
每一階段生產(chan) 完成後,廢棄物是否及時處理.
生產(chan) 區是否定期消毒.
消毒劑是否對設備,物料和產(chan) 品產(chan) 生汙染.
潔淨室的空氣是否定期監測,空氣監測結果是否記錄存檔.
潔淨工作服的選材是否與(yu) 生產(chan) 操作和空氣潔淨度等級要求相一致,並不得混用.潔淨工作服的質地是否光滑,不產(chan) 生靜電,不脫落纖維和顆粒物.
潔淨工作服和一般生產(chan) 區工作服是否分別清洗,整理,必要時是否消毒或滅菌.
已清洗的潔淨工作服是否規定使用期限.
生產(chan) 區是否限於(yu) 該區域生產(chan) 操作人員和經批準的人員進入,對臨(lin) 時外來人員是否進行指導和監督.
進入潔淨室(區)的人員是否按程序進入,是否化妝和佩帶飾物,是否裸手直接接觸半成品,成品內(nei) 容物.
生產(chan) 人員是否有健康檔案,直接接觸半成品,成品的生產(chan) 人員是否每年至少體(ti) 檢一次.
傳(chuan) 染病,皮膚病患者和體(ti) 表有傷(shang) 口者是否從(cong) 事直接接觸產(chan) 品的生產(chan) .
化妝品淨化工程-日化行業(ye) 無塵潔淨室工程