淨化車間的通風和排氣係統設計是確保車間內(nei) 空氣質量、維持生產(chan) 環境穩定性和可靠性的關(guan) 鍵環節。以下是對這兩(liang) 個(ge) 係統設計要點的詳細說明：
通風係統設計要點
設計準則與(yu) 標準：
- 通風係統的設計應符合相關標準和規範，如GB50073-2001《建築給排水設計規範》、GB50067-2003《普通工業建築設計規範》等。
- 根據車間的潔淨等級，確定通風係統的設計參數，如空氣流量、氣流速度、換氣次數等。
氣流組織：
- 合理布置送風口和排風口，確保氣流分布均勻，避免死角和回流現象。
- 采用可調節風口，根據車間潔淨度需求調節氣流速度和方向，保持空氣流動穩定。
空氣過濾係統：
- 設計高效的空氣過濾係統，包括粗效過濾器、中效過濾器和高效過濾器（HEPA或ULPA），以去除空氣中的塵埃和微生物。
風管與(yu) 風機：
- 選擇適當的風管材料，如鍍鋅板、不鏽鋼等，保證係統的耐腐蝕性和密封性。
- 根據車間布局和空間限製，設計合適的風管走向和尺寸，減少阻力和能耗。
- 選擇能效比高、噪音低的風機，降低運行成本和環境噪音。
智能控製係統：
- 配備智能控製係統，實時監測車間內外環境參數，自動調節通風量和風口開啟度。
- 設置報警機製，對關鍵參數如溫度、濕度、氣流速度等進行實時監測，確保係統運行安全可靠。
節能措施：
- 采用變頻風機、熱回收裝置等節能技術，降低能耗。
- 設置合理的運行模式和時段，根據生產需求調整通風係統運行狀態，避免不必要的能耗浪費。
排氣係統設計要點
排風量設計：
- 根據車間的尺寸、高度、潔淨度等級以及生產過程中產生的汙染物種類和數量等因素，計算出合適的排風量。
- 排風量應滿足每小時6到20次的空氣變化率，以確保車間內空氣的新鮮度和潔淨度。
排風係統布局：
- 合理布置排風口和排風道，確保各個區域的排風均勻，並避免死角和漏風現象。
- 排風口通常應設置在汙染源的正上方或附近，以便有效地排除汙染物。
排風設備選型：
- 選擇高效的排風設備，如離心風機或軸流風機，確保穩定的排風量和低能耗。
- 配備適當的過濾器，如初效過濾器和高效過濾器，以去除空氣中的顆粒物和微生物。
負壓控製：
- 在無塵車間中，常采用負壓設計，通過排風係統將車間內的空氣排出，形成相對於周圍環境的負壓狀態，防止外部汙染物進入車間。
智能監測與(yu) 控製：
- 利用先進的監測與控製技術，實現對排氣係統的智能化管理，根據車間內外的環境參數實時調整排風量。
定期維護與(yu) 保養(yang) ：
- 建立健全的排氣係統維護保養製度，定期對風機、風管、過濾器等設備進行檢查和清潔，確保其正常運行。
綜上所述，淨化車間的通風和排氣係統設計需要綜合考慮多個(ge) 因素，包括潔淨度要求、能效指標、安全性和可靠性等。通過合理的布局、智能化控製和節能措施，可以實現係統的高效運行和穩定性
