隨著現代工業技術和生產的發展，對於清潔生產及其環境的要求越來越高，要求車間地坪耐腐蝕、潔淨和耐磨，室內空氣含塵量盡量的低，有很多潔淨廠房，還要求地麵具備防靜電性能和防菌抑菌性能。除了生產廠房對室內淨化程度要求外，很多科研、教學、實驗、醫院也對室內空氣淨化程度有很高要求。本文將就潔淨室地坪塗裝要求和工藝設計，尤其是目前使用量最大的環氧類地坪塗料塗裝工藝設計作簡單介紹。
1 潔淨室的幾個基本概念
1．1 潔淨室
潔淨室(Clean Room)，亦稱無塵車間、無塵室或清淨室。潔淨室是指空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應減少室內誘入、產生及滯留的粒子。室內其他有關參數如溫度、濕度、壓力等按要求進行控製。
1．2 潔淨區
潔淨區（Clean Zone）是指空氣懸浮粒子濃度受控的限定區間。它的建造和使用應減少室內誘入、產生及滯留的粒子。室內其他有關參數如溫度、濕度、壓力等按要求進行控製。潔淨區可以是開放式或封閉式。
1．3 懸浮粒子
懸浮粒子（Airborne Particle）是指用於空氣潔淨度分級的空氣中懸浮粒子尺寸範圍在0.1μm～5μm的固體和液體粒子，但不適用於表征懸浮粒子的物理性、化學性、放射性及生命性。
1．4 超微粒子
超微粒子是指具有當量直徑小於0.1μm的粒子。
1．5 微粒子
微粒子是指具有當量直徑大於5μm的粒子。
1．6 含塵濃度
含塵濃度是指單位體積（volume)中懸浮粒子的顆數。
1．7 潔淨度
潔淨度是指以單位體積中大於或等於某粒徑粒子的數量來區分的潔淨程度
表1：潔淨室及潔淨區空氣潔淨度整數等級
2 幾種潔淨室地坪材料的比較
水磨石地坪
環氧地坪
PVC地板
概念
將碎石拌入水泥製成混凝土製品後表麵磨光的地坪
以環氧樹脂為成膜物質的塗料做成的地坪
將成型的PVC板材料或片材粘貼於地麵而成的地坪
優點
成本低，不燃，潔淨度高，環保，可重載
成本較低，施工方便，整體無縫，色彩豐富，品種多樣
質輕，阻燃，防滑，耐磨，裝飾性強，防水，抑菌，有彈性
缺點
易起塵，易開裂，施工複雜，有縫
難承重載，壽使用壽命較短，易燃
成本較高，易空鼓脫膠，焊縫易開裂，不承重
3 幾種潔淨室環氧地坪的比較
環氧平塗
環氧自流平(Self leveling)
環氧彩砂
防靜電平塗
防靜電自流平
優點
易施工，成本低，防塵，較耐磨，
易施工，防塵，淨化度高，耐磨，可承載中等載荷
裝飾性強，強度（strength)高，耐磨，可做成啞光
易施工，成本低，防塵，較耐磨，防靜電
易施工，防塵，淨化度高，耐磨，可承載中等載荷，防靜電
缺點
不能承重載，使用壽命短，含溶劑
不能承重載，成本較高
成本較高
不能承重載，使用壽命短，顏色受限製，
含溶劑
不能承重載，成本較高，顏色受限製
4 潔淨室環氧地坪塗裝方案介紹
4．1 環氧平塗塗裝工藝
4．1．1 工藝結構
環氧底漆層：V-30、V-90；
環氧砂漿層：V-30、V-90、VF-MA；
環氧(Oxygen)膩子層：V-30、V-90、VF-MA；
環氧(Oxygen)麵塗層：VH-700、VH-730。
4．1．2 特點
塗層總厚度：0.5mm～2.0mm；
易施工，防塵，易清潔。
4．1．3 應用區域
潔淨廠房過渡區，辦公區，休息區，倉庫，淨化等級要求較低的車間等。
4．2 環氧自流平(Self leveling)塗裝工藝
4．2．1 工藝結構
環氧(Oxygen)底漆層：V-30、V-90；
環氧砂漿層：V-30、V-90、VF-MA；
環氧膩子層：V-30、V-90、VF-MA；
環氧麵塗層：VF-500、VF-530。
4．2．2 特點
塗層總厚度：1.5～3.0mm；
易施工，鏡麵光澤，不起塵，防塵，易清潔，抗壓，耐腐蝕。
4．2．3 應用區域
淨化車間，檢驗室，無菌(意思:沒有活菌)室等。
4．3 環氧自流平彩砂塗裝工藝
4．3.1 工藝結構
環氧底漆層：ACE-1001，ACE-1002；
環氧砂漿層：ACE-1001，ACE-1002；
環氧(Oxygen)膩子層：ACE-1001，ACE-1002；
環氧彩砂層：ACE-3001，ACE-3002。
4．3.2 特點
總塗層厚度：2.0～3.5mm；
易施工，裝飾性強，光澤柔和，抑菌，防塵，易清潔，抗壓，耐腐蝕。
4．3.3 應用區域
參觀通道，辦公區，休息區，展示區等。
4．4 防靜電環氧平塗塗裝工藝
4．4.1 工藝結構
環氧底漆層：V-30、V-40、V-90；
環氧砂漿層：V-30、V-90、VF-MA；
環氧膩子層：V-30、V-90、VF-MA；
環氧導電底漆層：V-C-11
防靜電環氧麵塗層：VH-C-710。
4．4.2 特點
總厚度：0.5～2.0mm；
易施工，防靜電，防塵，易清潔。
4．4.3 應用區域
有防靜電要求的潔淨廠房過渡（transition)區，辦公區，休息區，倉庫，淨化等級要求較低的車間等。
4．5 防靜電環氧自流平塗裝工藝
4．5.1 工藝結構
環氧底漆層：V-30、V-40、V-90；
環氧砂漿層：V-30、V-90、VF-MA；
環氧膩子層：V-30、V-90、VF-MA；
環氧導電底漆層：V-C-11，VW-C-10，VW-C-11；
防靜電環氧自流平層：VF-C-500、VF-C-505。
4．5.2 特點
塗層總厚度：1.5～3.0mm；
易施工，防靜電(是一種處於靜止狀態的電荷)，不起塵，防塵，易清潔，抗壓，耐腐蝕。
4．5.3 應用區域
有防靜電要求的淨化車間，檢驗室，無菌室等。
5． 施工細節及注意事項
5．1 施工細節
5．1．1 排水通道
潔淨室地麵常進行地麵清潔，為了便於快速排水，一般都設置有排水通道，在室內也設有排水口，排水口一般都有一定的坡度，所以在地坪塗裝施工時應做好保護措施，避免塗料流到排水口引起堵塞。施工環氧自流平塗料時，更應引起重視。最好是先施工排水口，采用刷塗或滾塗施工，可以采取適當的增稠措施，做好後再做其他區域。
5．1．2 牆麵與地麵交接過渡區
潔淨室牆麵和地麵交接處，因容易開裂而形成積塵死區，故在牆麵和地麵交接處采用整體圓弧過渡（transition)或者型材圓弧過渡，因整體圓弧過渡操作較困難，一般以粘貼型材圓弧過渡為主。受地麵平整度和型材變形等因素影響，圓弧和地麵間可能會出現縫隙耐形成積塵死角，所以在塗裝地坪塗料時，應先考慮用彈性膠泥或膩子填充封閉圓弧與地麵的縫隙。也可以做完地坪塗料後再粘貼圓弧型材。（如圖1）
圖1 牆麵與地麵過渡區圓弧處理
5．1．3 接頭區
潔淨室地坪常因為功能分區將地麵分成很多大小不一的小房間，故會有很多接頭，尤其是在房間門口處。建議房間和通道使用不同色彩的地坪塗料，按先做房間再做通道的順序進行地坪塗裝施工。
5．2 注意事項
5．2．1 交叉施工
由於潔淨室淨化度要求高，對地坪塗層表麵效果要求也高，故對施工環境潔淨度也高，應避免交叉施工、震動帶來的灰塵汙染。
5．2．2 打磨與吸塵
在塗裝過程中，如需打磨，則需在打磨後徹底清潔，最好能做到清掃、吸塵，等粉塵沉降後再進行二次吸塵，以避免粉塵掉入麵漆漆膜引起表麵效果差。在清潔時同時應清潔牆麵和機械設備(組成:驅動裝置、變速裝置等)。
5．2．3 分隔與保護
因潔淨室淨化程度要求高，對地麵、牆麵、設備等表麵清潔度都有很高的要求，所以在地坪塗裝過程中，應避免塗料汙染到牆麵、門窗、設備、管道、圓弧過渡設施以及其他色彩的地坪塗層等。
5．2．4 養護與清潔
在地坪塗料施工完畢後，應按產品說明書要求的養護要求進行養護，在養護期間不應投入使用，養護期間，應防止粉塵進入。
地坪塗層應使中性或者弱堿性清潔劑進行清潔。
6． 潔淨室地坪塗料發展展望
隨著國家對環保、健康、安全、能源等方麵越來越重視，節能型、環保型、低毒型、抑菌型、高裝飾型、阻燃型地坪塗料將會有廣闊的發展空間。
7． 附錄：與潔淨室地坪塗裝相關的標準和規範
7．1 最新的國家標準《GB50073-2013 潔淨廠房設計標準》與地麵表麵材料相關的條文
5.3.3 潔淨室地麵設計應符合下列規定：
1 潔淨室地麵應符合生產工藝要求；
2 潔淨室地麵應平整、耐磨、易清洗、不開裂，且不易積聚靜電；
3 地麵墊層宜配筋，潮濕地區墊層應有防潮措施（指針對問題的解決辦法)。
5.3.8 潔淨室內的顏色宜淡雅柔和。實驗室建設實驗室布局按照安全要求合理地劃分成清潔區、半汙染區和汙染區，采用人與物分別設置專用通道，設置必要的緩衝間，采用一次隔離和二次隔離等措施，能有效的避免交叉汙染，從根本上防止危險性微生物的擴散。室內頂棚和牆麵表麵材料的光反射係數宜為0.6～0.8，地麵表麵材料的光反射係數宜為0.15～0.35。
5.3.10 室內裝修材料的燃燒性能必須符合現行國家標準《建築內部裝修設設防火規範》GB50222的有關規定，裝修材料的煙密度等級不應大於50，材料的煙密度等級試驗方法應符合現行國家標準《建築材料燃燒或分解的煙密度試驗方法》GB/T 8627的有關規定。
9.5.1 潔淨廠房應根據工藝生產要求采取靜電防護措施。
9.5.2 潔淨室（區）內的防靜電地麵，其性能應符合下列規定：
1 地麵的麵層應具有導電性能，並應保持長時間性能穩定。
2 地麵的麵層應采用靜電耗散性的材料，其表麵電阻率應為1.0×105Ω/～1.0×1012Ω/或體積電阻率為1.0×104ΩNaN～1.0×1011ΩNaN。
3 地麵應設有導電泄放措施和接地構造，其對地泄放電阻值應為1.0×105Ω～1.0×109Ω。
9.5.5 防靜電(是一種處於靜止狀態的電荷)接地係統應分別按不同要求設置接地連接端子。在一個房間內應設置等電位的接地網格或閉合地接地銅(化學式Cu)排環。
在防靜電(是一種處於靜止狀態的電荷)接地係統各個連接部位之間的電阻值應小於0.1Ω。
9.5.6 潔淨廠房內不同功能的接地係統的設計均應遵循等電位聯結的原則，其中直流接地係統不能與交流接地係統混接。直流工作接地的接地幹線應單獨絕緣敷設，並應使用絕緣屏蔽電纜。
9.5.7 接地係統采用綜合接地方式時接地電阻值應小於或等於1Ω；選擇分散接地方式時，各種功能接地係統的接地體必須遠離防雷接地係統的接地體，兩者應保持20m以上的距離。潔淨廠房的防雷接地係統設計應符合現行國家標準《建築物防雷設計規範》GB 50057的有關規定。
7．2 國家標準《潔淨室施工及驗收規範》GB 50591-2010 與地麵表麵材料要關的條文
4.2.1 地麵施工應符合下列規定：
1 建築底層的地麵應設置防潮層。
2 當舊地麵為塗料、樹脂和PVC板時，應將原地麵材料鏟除，清理，打磨幹淨，再抹找平層，其混凝土強度等級不得小於C25。
3 地麵必須采用耐腐蝕、耐磨和抗靜電材料。
4 地麵應平整。
4.2.4 塗布地麵施工應符合下列規定：
1 塗布地麵的基底表麵必須清洗、脫脂幹淨，並應符合本規範第4.2.3條第1款的規定。
2 水泥砂漿基底的水泥強度等級不得低於42.5級，基底表麵應幹燥。
3 每次配料應在規定時間內用完，並作記錄。
4 每間房間的塗布地麵宜一次完成。
5 施工環境溫度不宜低於20℃，相對濕度應低於85%。
4.5.1 地麵和牆麵的夾角應為曲率半徑R不小於30mm的圓角。當用柔性材料粘貼地麵時，在牆麵上應延伸至地麵以上形成圓角並與牆麵平齊，或略縮進2mm～3mm，突出的牆麵應圓滑過渡（圖1）。需經常衝刷的地麵，地麵材料在牆麵上延伸高度應大於150mm。
4.5.2 當地麵與牆麵的夾角用R不小於30mm的開型材過渡形成圓角時，突出牆麵、地麵的兩端處應用彈性材料逐漸過渡並嵌固密封，經常用液體處理地麵和牆麵的潔淨室不宜采用此種形式（圖1）。
4.5.3 潔淨室內牆麵陽角，宜作成圓角或大於等於120°的鈍角。
4.8.2 建築裝飾的分項驗收應包括以下主控項目標：
……
6 粘貼與塗布麵層與下一層結合應牢固、無空鼓、不隆起、色澤均勻。
檢驗方法：觀察檢查，並用小木錘輕擊檢查。
檢驗數量：抽查30%麵積。
14.1.1 潔淨室防靜電設施的施工，應能抑製或減少靜電的產生，或易於泄漏已產生的靜電。
14.1.2 本章主要適用於防靜電地麵和管道係統部分防靜電設施的施工和驗收。防靜電地麵施工除應符合本章規定外，還應符合本規範第4章的有關規定，以及現行的行業標準《防靜電地麵施工及驗收規範》SJ 31469的要求。
14.2.1 防靜電地麵麵層應選擇耐磨、耐腐蝕、耐老化、不產塵、防火並具有穩定持久的防靜電性能的材料製作。
14.2.2 在有220V及其以上電壓的場所，其防靜電(是一種處於靜止狀態的電荷)地麵宜使用靜電耗散型材料，其表層的表麵電阻應為1.0×105Ω～1.0×1010Ω，或體積電阻為1.0×104Ω～1.0×109Ω。實驗室淨化主要用於微生物學、生物醫學、生物化學、動物實驗、基因重組以及生物製品等研究使用的實驗室統稱潔淨實驗室-生物安全實驗室。無菌試驗室、生物安全實驗室由主實功能驗室與其他實驗室及輔助功能用房組成。
14.2.3 具有不燃性能要求的地麵宜選用防靜電水磨石和防靜電瓷質地板。潔淨實驗室由於潔淨實驗室-生物安全實驗室的實驗對象是危險性的微生物，出於嚴格控製汙染的原則，它要求以最少的維護人員，運用最優化的管理維護手段，來實時監控每一個實驗室中設備所處的物理環境，保證實驗室運行過程中始終處於相對負壓環境，防止危險性微生物外泄。
14.6.1 有防靜電要求時，圍護結構、設備等麵層和塗層不得使用高分子絕緣材料。
14.6.2 防地麵以外的圍護結構麵層（麵板）應選用表麵電阻在1.0×105Ω～1.0×1010Ω的靜電耗散型材料製作。
14.6.3 當麵層為非靜電耗散型材料時，其表麵必須塗覆靜電耗散型材料的塗層。
7．3 國家藥品監督管理局生產食糧管理規範
第三章第十一條：在設計和建設廠房時，因考慮使用時便於進行清潔工作，潔淨室（區）的內表麵應平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，並能耐受清潔和消毒，牆壁與地麵交界處宜成弧形或采取其他措施，以減少灰塵聚積和便於清潔。
