如何有效防止潔淨車間的微粒子汙染

淨化車間如何防止微粒汙染？應遵守以下四項基本原則：

一、不攜入

在潔淨室中不攜帶顆粒的方法是：

1）操作人員進入潔淨車間前，應先將機器平台和零件清洗幹淨，方可進入。無塵室淨化工程中各級空氣潔淨度的空氣淨化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣淨化處理，可采用亞(ya) 高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。無塵車間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉(cang) ，基本是屬於(yu) 1級，屬於(yu) 特殊領域，麵積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產(chan) 車間，物聯網芯片的發展將是未來需求的一大方向。無菌車間大部分淨化廠房尤其電子工業(ye) 用的潔淨廠房都有嚴(yan) 格的恒溫、恒濕的要求，不僅(jin) 對廠房內(nei) 的溫、濕度有嚴(yan) 格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動範圍也有嚴(yan) 格的要求。

2）進入潔淨工場的人士，必須穿著無塵的衣服、帽子、鞋子、手套、口罩等，配以不造成灰塵、更衣室內(nei) 不產(chan) 生靜電的特殊導電纖維材料。

(3)在進入潔淨車間前，可通過高速潔淨空氣將附著在衣物表麵的顆粒去除。

4）在機器和材料進入潔淨車間之前，應盡可能將它們(men) 帶入潔淨室前室，然後在風淋室潔淨後用超純水清洗。

5）潔淨車間應將封閉式安全帽和帶過濾器的小風扇一直戴在腰間。

二、不製造

在控製最大汙染源----淨化車間顆粒排放的粉塵量方麵，還必須控製第二大汙染源製造機器排放的粉塵量。當物品在移動時，所產(chan) 生的摩擦和接觸剝離會(hui) 造成灰塵，而該物品在移動時也會(hui) 發生。因此，為(wei) 了將粉塵量控製在最低限度，應采取以下反措施：

1)減少接觸剝落粉塵的作用形式；

2）使用磨損和灰塵少的材料;

3）使用粉塵少的潤滑油；

4）不接觸工作原理在應用氣壓浮選。

三、不儲(chu) 備

如果能充分實施這項技術，就可以保持潔淨室的潔淨。然而，在現實中，由於(yu) 人員、物品的頻繁進出和製造機械的限製，大型清洗車間不可能實現完全的潔淨。因此，在過濾器中快速應用該技術以去除已經發生的粒子是非常重要的。通常，根據重力和靜電吸附力，已經發生的粒子會(hui) 停留在周圍物體(ti) 的表麵。突然的振動和不穩定的氣流會(hui) 導致這些積聚的粒子在空氣中再次上升，增加了主要微粒汙染的風險。

在最高級別的潔淨車間，從(cong) 天花板到地麵，完全去除顆粒的空氣必須以0.3-0.4米/秒的速度垂直向下流動。這是通過在大約10秒內(nei) 完全交換室內(nei) 空氣和完全過濾的空氣而計算出的值。同時，空氣流動也必須有精確的控製。特別是，必須確保氣流的流動路徑暢通無阻，因為(wei) 如果循環路徑中存在障礙物，則容易產(chan) 生空氣渦流以形成空氣的截留區域，從(cong) 而使得微粒在附近發生的事情很長時間都不能在潔淨車間迅速消除和漂移。其中一些會(hui) 粘附在外圍設備的表麵並造成汙染。

控製氣流可以防止顆粒堆積，但不能防止帶電表麵的顆粒堆積。