檢查淨化車間工作正常所進行的各項測試中，其中一項就是對室內(nei) 氣流的檢查。這是整個(ge) 測試程序的組成部分。為(wei) 了稀釋或消除室內(nei) 的懸浮汙染，從(cong) 而防止汙染在室內(nei) 的積累，室內(nei) 必須有充分的氣流流動。所以對氣流必須進行檢測。
在紊流潔淨室中，風的輸送和混合都是紊流方式進行的。為(wei) 確保汙染物被清楚，無塵車間的各個(ge) 部分必須均實現良好的空氣混合。
在單向流淨化車間中，為(wei) 保證關(guan) 鍵區域達到最潔淨的水平，其送風直接來自高效過濾器。
淨化車間垂直層流式方向要保持均一氣流必須：
（1）吹出麵的風速不可有速度上的差異；
（2）地板回風板吸入麵之風速不可有速度上的差異。速度過低或過高（0.2m/s，0.7m/s）均有渦流之現象發生，而0.5m/s之速度，氣流則較均一，目前一般潔淨室，其風速均取在0.25——0.5m/s之間
影響潔淨室的氣流因素很多，如製程設備、人員、潔淨室組裝材、照明器具等，同時對於(yu) 生產(chan) 設備上方氣流的分流點，亦應列入考慮因素。
淨化車間一般操作台或生產(chan) 設備等表麵的氣流分流點，應設於(yu) 潔淨室空間與(yu) 隔牆板間距2/3之處，如此可使作業(ye) 人員工作時，氣流可從(cong) 製程區內(nei) 部流向作業(ye) 區，而將微塵帶走；若分流點配置在製程區前方，將成為(wei) 不當的氣流分流，此時大部份的氣流將流至製程區之後，作業(ye) 員操作所引起的塵埃將被帶到設備後麵，工作台因而將受到汙染，良率也勢必降低。
淨化車間內(nei) 的工作桌等障礙物，在相接處均會(hui) 有渦流現象發生，相對地在其附近之潔淨度將會(hui) 較差，在工作桌麵鑽上回風孔，將使渦流現象減少最低；組裝材料之選擇是否恰當、設備怖局是否完善，亦為(wei) 氣流是否成為(wei) 渦流現象之重要因素。
對潔淨空氣流組織的一般要求如下：
1.送入的潔淨氣流能盡快均勻分布或擴散到整個(ge) 潔淨區，以衝(chong) 淡室內(nei) 汙染源散發的塵和菌對空氣的汙染，維持生產(chan) 環境所要求的潔淨度。
2.能快捷地把汙染源散發到無塵車間的塵和菌從(cong) 室內(nei) 排走，避免或減少渦流和死角，縮短塵、菌在室內(nei) 滯留時間，以減小與(yu) 產(chan) 品接觸的幾率。
3.兼顧室內(nei) 溫、濕度均勻性等空調送風的要求及工作人員的舒適要求。 由於(yu) 與(yu) 一般空調房間的主要任務不同，所以氣流組織的方案也必然有所差異。
對於(yu) 舒適性空調房間和普通溫、濕度精度的生產(chan) 車間，考慮其空調氣流組織方案的基點是采用盡可能大的送風溫差，以便減小送風量，使係統設備、管道都更小，初投資和運行費用更低。所以通常夏季采用機器露點送風。
因為(wei) 送入空氣與(yu) 室溫溫差大，為(wei) 避免室內(nei) 生活區、工作區溫度不均勻或有吹冷風、吹熱風的不舒適感，所以無論是采用側(ce) 送風口或是頂送散流器，都要求其出風有較強的紊流係數，具有一定的引射能力，以利於(yu) 吸收了室內(nei) 熱濕負荷的空氣被卷吸及摻混到送風氣流中，使送風氣流的溫、濕度盡快地接近於(yu) 室內(nei) 設計溫、濕度。
當送風氣流以回流的狀態進入生活區、工作區時，其溫、濕度從(cong) 工藝要求來看，已進入控製精度範圍；從(cong) 人的感受來說也是柔和和可接受的。普通空調房間側(ce) 送側(ce) 回、送風形成貼附射流就是空調房間典型的氣流組織方案。
空調房間氣流組織的特點是除了普通存在送風卷吸麵上升的氣流外，還有很多的渦流。這種上升氣流與(yu) 塵、菌受重力作用向下運動的方向相逆，塵、菌將隨氣流揚起，一些顆粒較大的塵粒將明顯滯後於(yu) 氣流，在室內(nei) 滯留時間將更長。渦流也助長了塵、菌在室內(nei) 的回旋，而不是快捷地隨氣流從(cong) 室內(nei) 離去。這都是與(yu) 潔淨空氣流組織的原則不同所致。
無塵車間的氣流流型無塵車間的氣流組織或氣流形態主要分為(wei) 兩(liang) 類。一類是非單向流，以往稱之為(wei) 常規流型或亂(luan) 流流型；另一類是單向流，以往習(xi) 慣稱之為(wei) 層流流型。 往往無塵車間內(nei) 不同區域有不同的潔淨度要求，因此常常將前兩(liang) 類流型組合在一起。要求高的部位采用單向流，室內(nei) 其他地方采用非單向流。
這種氣流組織方式，稱為(wei) 混合流型。例如常風的灌封車間內(nei) 僅(jin) 在灌封部位上方設置所謂潔淨罩，向下方送出單向氣流。而車間大部分仍采用上送下回的非單向流送回風方式。 此外還有一種較為(wei) 特殊的氣流組織形式，稱之矢流或輻射流，也有稱其為(wei) 斜流流型。它應屬於(yu) 非單向流，但又有比較接近於(yu) 水平單向流的效果，而又遠較單向流在構造上簡單。特別是在美國的藥廠采用較普遍。 非單向流適用於(yu) 藥廠的大部分無塵車間。其送、回風氣流組織形式以頂送、側(ce) 下回最為(wei) 典型。
盡管頂送高效過濾器風口帶有孔板散流器，有助於(yu) 送風車間的潔淨氣流的擴散，但在高效過濾器風口的正下方，處於(yu) 所謂送風主流區的中央，它的潔淨度一般明顯高於(yu) 周圍。而周圍區域是送風進入室內(nei) 後，不斷卷吸入室內(nei) 的汙染空氣、氣流截麵不斷擴大所覆蓋的部分，至於(yu) 在相鄰風口之間或房間四角等送風氣流未能覆蓋部位的潔淨度更會(hui) 差些。
