十萬(wan) 級淨化車間的潔淨度算起來並不算太高，包括一般的電子，食品飲料，醫療器械，化妝品廠等。潔淨度：100000（10萬(wan) ）級潔淨室是指工作車間裏麵每立方米的微粒控製在10W以內(nei) 潔淨室的生產(chan) 車間主要用與(yu) 電子行業(ye) 和藥品行業(ye) ，食品行業(ye) 如果有10萬(wan) 級的生產(chan) 車間是相當不錯的。100000（10萬(wan) ）級潔淨室要求每小時換氣15-19次，完全換氣後空氣淨化時間不超過40分鍾。
壓差：相同潔淨度等級的潔淨室壓差保持一致，對於(yu) 不同潔淨等級的相鄰潔淨室之間壓差要≥5Pa，潔淨室與(yu) 非潔淨室之間要≥10Pa。
十萬(wan) 級潔淨室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔淨工作服不產(chan) 生舒服感為(wei) 宜，溫度一般控製在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波動±2℃。冬季潔淨室濕度控製在30－50％，夏季潔淨室濕度控製在50－70％。
照度：潔淨室（區）的主要生產(chan) 用房一般照度值宜≥300Lx；輔助工作室、人員淨化和物料淨化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為(wei) 200~300Lx。
送風量或風速足夠的通風換氣量是為(wei) 了稀釋和排除室內(nei) 汙染空氣，根據不同的潔淨度要求，當潔淨室淨高較高時，適當增加換氣次數。當10萬(wan) 級潔淨室高效過濾器集中布置在機房或係統末端采用亞(ya) 高效過濾器時，可適當提高換氣次數10-20%。
十萬(wan) 級淨化車間標準和特點:
標準一：塵粒最大允許數大或等於(yu) 0.5微米的粒子數不得超過3500000個(ge) ，大於(yu) 或等於(yu) 5微米的粒子數不得超過20000個(ge) 。
0.5微米是什麽(me) 概念?一根頭發絲(si) 的直徑約為(wei) 70～100微米，細菌的大小約為(wei) 1微米～2微米，通過淨化空氣係統，使大於(yu) 或等於(yu) 5微米的粒子數不得超過20000個(ge) ，潔淨度非常高。
標準二：微生物最大允許數，浮遊菌數不得超過500個(ge) 每立方米;沉降菌數不得超過10個(ge) 每培養(yang) 皿。
微生物包括細菌、病毒、單細胞生物等，淨化車間工程著重考察浮遊菌和沉降菌兩(liang) 個(ge) 指標。在做沉降菌檢測時，須有特殊的培養(yang) 皿，每個(ge) 培養(yang) 皿內(nei) 放置由特定的營養(yang) 物質，在車間放置一段時間，根據營養(yang) 物質中生長的細
標準三：壓差。相同潔淨度等級的潔淨室壓差保持一致，對於(yu) 不同潔淨等級的相鄰潔淨室之間壓差要≥5Pa，潔淨室與(yu) 非潔淨室之間要≥10Pa。這主要是為(wei) 了保障空氣從(cong) 潔淨區流向非潔淨區，避免氣流倒灌。
10萬(wan) 級淨化車間標準四：溫濕度。溫度一般控製在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔淨室濕度控製在30-50%，夏季潔淨室濕度控製在50-70%。對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔淨工作服不產(chan) 生舒服感為(wei) 宜。
淨化車間越來越普遍，因為(wei) 它擁有一個(ge) 潔淨的生產(chan) 空間，能夠提升產(chan) 品品質，滿足消費者的更高需求。實施淨化車間工程，營造不同級別的潔淨空間，使產(chan) 品更優(you) 質，工作環境更舒適!
淨化係統是經過粗效過濾的新風及回風進入空調機組，經空調機組冷卻、除濕、初中過濾和中效加壓風櫃的加壓，通過送風管道及高效送風口送入十萬(wan) 級潔淨車間。⑵.各種過濾器性能要求如下：初效：粒徑≥5μm，大氣塵效率>60%(G4)；中效：粒徑≥1μm，大氣塵效率>85%(F8)；高效：粒徑≥0.5μm，大氣塵效率>99.99%。3、氣流組織：頂送側(ce) 下回（紊流）。
