大型食用菌工廠化機械化

　食用菌工廠化在生產(chan) 環節，每個(ge) 生產(chan) 者都要進行菌種擴繁，高壓滅菌、菌種培養(yang) 和出菇管理等一係列工作，這其中任何一個(ge) 環節出現疏忽，都會(hui) 影響出菇質量，造成財力和資源的浪費。前些年在我國黑木耳主產(chan) 區黑龍江省，耳農(nong) 們(men) 為(wei) 了改變以往一家一戶、小作坊式菌包生產(chan) 造成的資源浪費、效率低下現象，幾家幾戶關(guan) 係較好的鄰居開始聯合購置設備，形成了共同生產(chan) 菌包、分別培養(yang) 出耳的聯合戶模式。隨著市場規模和需求逐年遞增，集中製菌包、分散出菇的生產(chan) 模式被越來越多的菇農(nong) 接受，為(wei) 工廠化菌包廠的發展奠定了基礎。

　　菌包工廠化生產(chan) 就是充分使用和整合現代機械設備，形成原料攪拌、裝袋、滅菌、接種、養(yang) 菌等生產(chan) 流程工廠化流水線作業(ye) ，生產(chan) 的“菌包”既提高了菌包的生產(chan) 效率，節省了人力，減少菇農(nong) 一次性的投資成本，又減少了雜菌汙染率，保證了菌包的質量。菇農(nong) 隻要做好出菇管理環節即可，將勞動強度很大的配料、拌料、裝袋等工序由工廠化生產(chan) 企業(ye) 內(nei) 的機械設備完成，極大地降低了勞動強度。同時，菌包工廠化生產(chan) 的建設，帶動了行業(ye) 內(nei) 機械裝備業(ye) 的發展，裝袋機、滅菌器、接種機等一大批機械設備企業(ye) 普遍經營業(ye) 績良好。同時，菌包工廠化生產(chan) 也有力帶動了產(chan) 地菇農(nong) 的創收。在貴州大方雪榕公司已建成兩(liang) 條食用菌菌棒生產(chan) 流水線，租用標準化廠房14棟，聘用員工1500名，每天可生產(chan) 食用菌棒150噸，日裝菌棒18萬(wan) 袋，為(wei) 當地菇農(nong) 提供了標準化的食用菌菌棒生產(chan) ，有力地激活了地方產(chan) 業(ye) 鏈的延伸，促進了農(nong) 民脫貧致富。

　　盡管菌包工廠化生產(chan) 的節能減耗作用在多地食用菌產(chan) 業(ye) 發展中已得到充分體(ti) 現，但受到建廠投資大、技術人員短缺、後期管理糾紛多等製約因素的影響，各主產(chan) 地菌包工廠化產(chan) 量占全部生產(chan) 量的比例還比較低，菌包工廠化產(chan) 品還遠遠沒能滿足生產(chan) 的需求。調查中了解到，2015年黑龍江省黑木耳生產(chan) 投放量在60億(yi) 袋左右，集中在牡丹江、伊春、尚誌、大興(xing) 安嶺等幾個(ge) 產(chan) 區，而全省黑木耳菌包廠的總體(ti) 生產(chan) 能力剛剛接近5億(yi) 袋，還不到生產(chan) 量的十分之一，未來發展空間巨大。

　　另外，目前我國菌包工廠化還存在一些問題，一是企業(ye) 投資盲目，缺乏前期市場調研和規劃設計，項目上馬後不符合當地生產(chan) 需求，停產(chan) 倒閉現象較多；二是生產(chan) 環節標準化程度不夠，在菌種的選擇和使用上把關(guan) 不嚴(yan) ，接種人員無菌操作意識不強，養(yang) 菌環節疏於(yu) 管理，菌包質量有偏差，菇農(nong) 和菌包廠糾紛不斷；三是菌包廠與(yu) 菇農(nong) 之間的風險分擔不明晰，出現菌包傷(shang) 農(nong) 事件時責任難於(yu) 明確。

　　所以在大型食用菌工廠化生產(chan) 的時候，可考慮采取集中作業(ye) ，機械化生產(chan) 嗎，節約人力提升效率。