根據國家規定，任何生產(chan) 製造企業(ye) 建設的潔淨車間在竣工、大修、更新改造後都需要進行全麵的檢測和驗收，以確保其能夠滿足使用需求。一旦發現潔淨車間潔淨等級達不到使用要求，就必須馬上進行整改，否則將會(hui) 給後期使用帶來非常嚴(yan) 重的後果，而造成不達標的主要原因則是過濾器不合格，以及潔淨車間裝修施工方麵的缺陷所導致的。
潔淨車間中過濾器風量和風速的不足是造成潔淨等級不達標的主要原因之一，當送風量不足時，將直接導致無塵車間內(nei) 換氣次數和風速達不到要求，而這意味著室內(nei) 的灰塵和塵埃無法得到及時的清理，久而久之造成室內(nei) 潔淨度不達標。在國內(nei) ，很多檢測單位給出的數據隻有含塵濃度這一項，沒有對風量的測量，這是錯誤的。舉(ju) 個(ge) 例子，一間內(nei) 部發塵麵積很小，密閉性很好的小室，如果清掃得極為(wei) 幹淨，在完全靜態的條件下檢側(ce) ，即使送風很小，也可以暫時達到很高的潔淨度級別，然而這樣的潔淨車間是極其脆弱的，哪怕一點極小的汙染產(chan) 生，都可以使這種“潔淨室”徹底失去作用。而一間有充足送風的潔淨車間則不同，充足的潔淨空氣能夠保證迅速徹底地將灰塵帶走，從(cong) 而保證潔淨室在各種狀態下，甚至動態條件下，均能達到級別要求。
因此在潔淨車間的驗收和檢測報告中，必須要在送風速度及靜壓差等參數滿足要求的條件下，含塵濃度達到要求才算合格。因此在購買(mai) 過濾器時，一定要按《高效過濾器》國家標準對廠家提出要求，而且在運輸、裝卸、安裝過程中，要嚴(yan) 格按《規範》要求去做。
裝修施工過程中的缺陷主要指的是潔淨車間的密封處理好壞。在處理密封問題時，一滴你敢要將所有接縫地方要清掃幹淨後打膠，另外釘孔也是需要特別注意的地方。潔淨車間的相關(guan) 裝修規範中明確指出“采用密封墊時墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為(wei) 25%一30%”。
最後再強調一點，潔淨車間內(nei) 送回風方式不正確也可以使工作麵潔淨度達不到要求。如果係統采用上送上回方式，如果風口風速不是很大，往往造成潔淨氣流被“短路”，很難到達下部工作麵；如果淨化車間采用單側(ce) 下回風，則會(hui) 形成潔淨氣流不能到達的“死區”。因此，一般都要采取雙側(ce) 下回風方式。
