四川食品飲料醫藥類淨化車間設計施工標準方案

一、生產(chan) 工藝流程說明（由甲方提供）

    二、設計依據

    1、《潔淨廠房設計規範》GB50073—2001

    2、《保健食品良好生產(chan) 規範》（GB 17405 1998）

    3、《建築設計防火規範》GBJ16

    4、給排水設計規範GBJ13-86、GBJ14-87

    5、供配電係統設計規範GB50052

    6、工業(ye) 企業(ye) 照明設計規範TJ34-79

    7、采暖通風空調設計規範TJ179-75

    8、采光設計標準TJ33-77

    9、潔淨室施工及驗收規範TGJ71-90

    10、甲方提供的相關(guan) 資料及要求。

    三、廠區規劃布局與(yu) 綠化說明

    1、潔淨廠房周圍應綠化，可鋪植草坪或種植對大氣含塵、含菌濃度不產(chan) 生有害影響的樹木，但不能種花；

    2、廠區道路應為(wei) 硬化道路，不起塵；

    3、為(wei) 防止昆蟲造成汙染，在車間外牆之外約3米內(nei) 禁止種植花草，應鋪設水泥地麵。排水係統溝槽做暗溝處理，並做好防蟲措施。

    4、廠區閑置用地也應做綠化處理。後期施工要注意環境保護，不影響首期完成的潔淨廠房的生產(chan) ；

    四、各功能間飲用水、純化水、動力電、蒸汽情況說明：

    1、動力電主要根據設備功率及設備數量來確定配備，未注明設備選型的，綜合生產(chan) 需要及經驗，預留出動力電；

    2、照明電根據房間麵積大小，主要工作間照度滿足300勒克斯，一般工作區照度滿足150—100勒克斯；

    3、自來水、純化水及蒸汽管道根據生產(chan) 需要盡可能安裝到達該功能區且安裝在設備接入點或使用點附近；

    4、非特別注明外，各功能區可選擇配1—2個(ge) 220V普通插座；

    五、建築裝修

    1、車間內(nei) 部隔斷采用白色夾心彩鋼板，按需要開設視窗，視窗底邊高度為(wei) 1.0m，視窗均采用固定式並保證良好的氣密性；

    2、潔淨區內(nei) 吊頂高度為(wei) 2.6m，吊頂材料采用白色夾心彩鋼板；

    3、車間內(nei) 部采用潔淨車間水磨石地麵；

    4、潔淨區內(nei) 部吊頂與(yu) 牆麵、地麵及各建築設施間夾角采用R50mm弧形連接。

    5、氣閘為(wei) 雙門連鎖且密封良好；安全門采用無鎖外推式，用塑料膜保證其密封性。

    6、潔淨區內(nei) 部采用吸頂式潔淨燈具；燈具安裝固定於(yu) 吊頂並密封，易於(yu) 保養(yang) 維護；潔淨區內(nei) 部主要作業(ye) 室照度大於(yu) 300Lux；各輔助間及通道照度為(wei) 150Lux；一般區照度不低於(yu) 100Lux。光源采用節能型白色熒光燈。

    7、車間內(nei) 部各照明線路均穿保護套管敷設於(yu) 技術夾層內(nei) ，照明器開關(guan) 設於(yu) 潔淨室外，走廊內(nei) 鑲嵌式安裝。

    8、各設備動力線路采用電纜由配電室引出，穿保護套管布置於(yu) 技術夾層，就近使用點垂直引入作業(ye) 區，進入潔淨室部分套管做表麵光潔處理。

    六、空調淨化係統

    1、口服液生產(chan) 車間及其輔助功能間潔淨度等級為(wei) 十萬(wan) 級，固體(ti) 劑生產(chan) 車間及其輔助功能間潔淨度等級為(wei) 三十萬(wan) 級；

    2、淨化係統氣流組織采用頂部送風，下側(ce) 麵回風形式；回風采用回風夾道或豎立井兩(liang) 種形式，不采用走道回風。工藝上有排風要求的生產(chan) 間，應通過排風口向車間外直排；

    3、高效送風口采用高效過濾器，各送風口擴散罩采用不鏽鋼散流板；

    4、車間內(nei) 部潔淨區與(yu) 室外大氣的靜壓差應大於(yu) 10帕的靜壓差，重點控製崗位安裝微壓差表；

    5、空調送風係統根據車間送、回風、排風數據選擇送入適量的新風，但最低不能少於(yu) 總風量的10%；

    6、送、回風管道采用1.0mm以下的鍍鋅鋼板製作，並在風管係統中設置適當的清掃口。送、回風管道外包20mm橡塑保溫材料；

    七、工藝用水管道與(yu) 給排水管道

    1、生產(chan) 使用、設備清洗、瓶子精洗用純水供應由純化水間通過循環管路輸送到各用水崗位，循環管路不能有死角及盲管；管道材質采用不鏽鋼材質，各閥門采用無積滯點的不鏽鋼材質球閥；

    2、各工序的供水、蒸汽等管路均布置於(yu) 技術夾層內(nei) ，就近使用點垂直引入使用崗位，蒸汽管道需做表麵保溫保護，選用無微粒脫落的包覆材料，並做好表麵包覆處理；

    3、各個(ge) 管路均按規定塗色標明內(nei) 容物料名稱，並設置醒目的流向標識；

    4、排水管路均埋地暗鋪，在水磨石地麵開工前設置完成；

    5、潔淨區內(nei) 的潔淨地漏根據工藝需要設置於(yu) 洗滌池或清洗出水口附近；

    八、消毒

    1、洗衣間工作服清洗，應按不同級別采用專(zhuan) 用洗滌設備或分批清洗。工作服的晾幹及整理環境，應保證環境潔淨；

    2、車間內(nei) 潔淨間不再設置獨立的紫外線消毒燈或臭氧消毒器，業(ye) 主可選擇在空調係統中配套臭氧發生器，在車間無人狀態下定期消毒，消毒停機後2小時內(nei) 方能進入車間生產(chan) ；

    九、電氣

    電器控製箱、空調係統的總開關(guan) 統一設置於(yu) 配電控製室，便於(yu) 集中控製；其餘(yu) 的控製開關(guan) 設置於(yu) 潔淨室內(nei) 。

    十、安全消防

    1、潔淨室吊頂、隔牆裝修的主要材料為(wei) 不燃燒體(ti) 夾心彩鋼板；其它裝修材料及輔材均為(wei) 防火材料。潔淨生產(chan) 與(yu) 一般生產(chan) 區域之間按防火分區要求設置不燃燒體(ti) 封閉到頂隔斷，封閉到頂。

    2、按消防要求，人員疏散的潔淨走廊設置機械排煙係統。

    3、在生產(chan) 車間內(nei) 部潔淨走道設立安全疏散標誌，並按規定設置安全門，車間內(nei) 部應配備應急電源，走道及主要作業(ye) 區須配備照度適當的應急燈；

    4、生產(chan) 車間內(nei) 配置消防器材，並設置箱體(ti) 予以保護，箱體(ti) 采用鑲嵌式安裝，並有醒目的標識；車間附近配備足夠的消防水源，滿足消防部門的驗收要求；

    5、所有電氣接地保護； 所有設備轉動部分均予以包裹、不暴露在外；

    6、車間內(nei) 部與(yu) 外部之間須建立聯係電話，對車間內(nei) 部各重點崗位設置事故報警裝置，並按要求設立安全值班控製室；

    十一 、工程造價(jia) 估算

    由於(yu) 目前生產(chan) 車間平麵布置圖及各專(zhuan) 業(ye) 施工圖紙均未確定，故本方案隻能提供本項目淨化車間裝修大概的造價(jia) ，詳細工程預算待平麵布置圖及施工圖確定後再提供給甲方。