粉麵烘幹技術

　　麵食產(chan) 品包含掛麵之所以可以長期存放是因為(wei) 它通過幹燥脫水的過程沒有水分保存時間自然長。

　　工藝流程   原輔料預處理→和麵→熟化→壓片→切條→濕切麵→幹燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛麵

　　①和麵和麵操作要求“四定”即：麵粉、食鹽、回機麵頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應根據麵粉的濕麵筋含量確定一般為(wei) 25%——32%麵團含水量不低於(yu) 31%；加水溫度宜控製在30℃左右；和麵時間15分鍾冬季宜長夏季較短。和麵結束時麵團呈鬆散的小顆粒狀手握可成團輕輕揉搓能鬆散複原且斷麵有層次感。

　　②熟化采用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對麵團進行熟化、貯料和分料時間一般為(wei) 10——15分鍾要求麵團的溫度、水分不能與(yu) 和麵後相差過大。

　　③壓片一般采用複合壓延和異徑輥軋的方式進行。   ④切條切條成型由麵刀完成麵刀的加工精度和安裝使用往往與(yu) 麵條出現毛刺、疙瘩、扭曲、並條及寬、厚不一致等缺陷有關(guan) 。

　　⑤幹燥掛麵幹燥是整個(ge) 生產(chan) 線中投資最多、技術性最強的工序與(yu) 產(chan) 品質量和生產(chan) 成本有極為(wei) 重要的關(guan) 係。生產(chan) 中發生的酥麵、潮麵、酸麵等現象都是由於(yu) 幹燥設備和技術不合理造成的因此必須予以高度的重視。

　　現行掛麵幹燥工藝一般分為(wei) 三類：   高溫快速幹燥法：這種方法是我國的傳(chuan) 統工藝最高幹燥溫度為(wei) 50℃左右距離為(wei) 25——30米時間約2——2.5小時。具有投資小、幹燥快等優(you) 點。缺點是溫濕度難以控製、產(chan) 品質量不穩定、容易產(chan) 生酥麵等已逐漸被其他方法取代。

　　低溫慢速幹燥法：是20世紀80年代從(cong) 日本引進的掛麵烘幹法最高幹燥溫度不超過35℃距離為(wei) 米左右時間長達7——8小時。此法的特點是模仿自然幹燥生產(chan) 穩定產(chan) 品質量可靠。不足之處是投資大、幹燥成本高、維修麻煩等僅(jin) 適於(yu) 一些大中型廠使用。

　　中溫中速幹燥法：   針對高溫快速法和低溫慢速法的優(you) 點和不足利用科信熱泵烘幹除濕一體(ti) 機能比較精準的控製烘幹溫度濕度烘幹出來的麵條不會(hui) 產(chan) 生酥麵水煮不會(hui) 渾濁實用勁道。充分模擬自然幹燥並且有投資少耗能低、生產(chan) 效率高、產(chan) 品質量好的特點已在國內(nei) 推廣。

　　烘幹係統技術特點：

　　1、節能明顯：熱效率高達%運行費用是燃氣、燃油的1/3是用電的1/4比太陽能低40%比燃煤省30%1度電當4度用；

　　2、環保：無廢熱、廢水、廢氣排放3、環保無汙染是一種可持續發展的環保型產(chan) 品。；

　　3、安全：水電分離無漏電危險無爆炸危險；

　　4、安裝極其方便：一體(ti) 化烘幹、除濕安裝、拆遷非常方便可裝室內(nei) 或室外；

　　5、烘幹品質可控：智能化控製對烘幹產(chan) 品的色澤、營養(yang) 、風味和組織保持不變對於(yu) 一些比如烘幹木材等產(chan) 品可以很好的產(chan) 品性狀保持產(chan) 品不變形、不開裂等。