GMP車間溫濕度控製及節能措施

暖通空調專(zhuan) 業(ye) 是製藥企業(ye) 淨化車間設計和運行的重要專(zhuan) 業(ye) 。潔淨室單向流潔淨室氣流的特征是流線平行，以單一方向流動，並且在斷截麵上風速一致，有垂直單向潔淨室，準垂直單向流，水平單向流潔淨室等。潔淨室要達到潔淨等級，必須有綜合措施，其中包括工藝布置、建築平麵、建築構造、建築裝修、人員和物料淨化、空氣潔淨措施、維護管理等。其中空氣潔淨措施是實現潔淨等級的根本保證。淨化車間地麵可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風管道用熱渡鋅板製成，貼淨化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板高效送風口用不鏽鋼框架，美觀清潔，衝(chong) 孔網板用烤漆鋁板。它不僅(jin) 保證了生產(chan) 能夠在工藝要求的溫度、濕度和淨化條件下進行，而且為(wei) 生產(chan) 人員提供了良好的工作環境同時，空調設備的能耗在整個(ge) 淨化車間中占有很大的比重。一般來說，如果生產(chan) 中沒有專(zhuan) 門的大功率工藝設備，通常占整個(ge) 車間用電量的50%左右。如此大的能耗對企業(ye) 的成本控製是相當不利的因此，如何優(you) 化常規空調的設計方案，大膽嚐試創新，等行業(ye) 運用合理的設計理念，改善行業(ye) 特點，降低生產(chan) 能耗。在不久的將來，降低企業(ye) 成本，提高產(chan) 品競爭(zheng) 力，有利於(yu) 我國綠色、低碳、和諧、共贏的可持續發展戰略。

一。gmp淨化車間的特點

GMP淨化車間重要的控製指標包括溫度，濕度，灰塵顆粒的數量，除了沉降菌落。為(wei) 了實現在設計和施工工藝要求嚴(yan) 格控製的要求。高耗能，高標準是從(cong) 作坊裏GMP生產(chan) 車間不同。

2.工程實例設計方案比較

本設計方案在原標準廠房二樓進行改造，工藝生產(chan) 要求環境等級為(wei) 萬(wan) 級。由於(yu) 該建築物以前沒有用作淨化車間，因此很難建造地麵高度低、斷麵麵積大的通風管道。因此，結合該領域的實際情況，認為(wei) 電子工業(ye) 中廣泛使用的HU是供風的，同時采用帶轉輪除濕功能段的組合空調機組，為(wei) 房間補充正壓新風和排風。該方案與(yu) 傳(chuan) 統醫療淨化車間空調設計方案的區別如下：

3.冷熱消耗的對比

氣溫22℃2℃的規格沒有特殊的要求10000個(ge) 生產(chan) 汽車Q內(nei) 部參數，45％至60％相對濕度;此車間通過24℃，相對濕度55％時，計算，除裝配廠核心區880mz，天花板高度2.50米，萬(wan) 淨化麵積被設計用於(yu) 通風機30 / LL數，使裝配問供氣：L1 = 8802.530 =66000平方米少，為(wei) 了相對係統的壓力值維持到一般人在房間和區域15pa需要新風（40M，/ h）時，該係統被計算為(wei) 新鮮空氣比為(wei) 20％，即13200米/小時。室內(nei) 空氣狀態參數：TN = 24℃，DN =10.40克/ kg時，在= 50.7kJ / g以下。空氣狀態參數外項的位置：TW = 30.70℃，DW =19.26克，公斤，IW = 80.26kJ /克

四。暖通空調優(you) 化設計方案的冷熱耗

采用FFU來承受80%的回風循環，以滿足實現室內(nei) 清潔所需的通風時間；用20%的新鮮空氣最大限度地除濕和冷卻新鮮空氣，以滿足室內(nei) 冷卻負荷和濕負荷的需要，並分別控製潔淨度和溫濕度，使室內(nei) 回風不再承受熱和濕負荷，隻用於(yu) 滿足室內(nei) 清潔所需的通風時間和熱量。所有的濕度都是由新鮮的風吹來的。采用流道除濕裝置，常規製冷量為(wei) 40 lkW，二次熱值為(wei) 158 kw，製冷量為(wei) 249 kw，再生熱為(wei) 85 kW。