無塵車間方案設計步驟

為(wei) 了更好地為(wei) 客戶服務和按需設計，在方案設計之初，為(wei) 了達到合理規劃的目的，需要考慮和衡量一些因素。無塵室淨化工程中各級空氣潔淨度的空氣淨化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣淨化處理，可采用亞(ya) 高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。無塵車間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉(cang) ，基本是屬於(yu) 1級，屬於(yu) 特殊領域，麵積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產(chan) 車間，物聯網芯片的發展將是未來需求的一大方向。無菌車間大部分淨化廠房尤其電子工業(ye) 用的潔淨廠房都有嚴(yan) 格的恒溫、恒濕的要求，不僅(jin) 對廠房內(nei) 的溫、濕度有嚴(yan) 格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動範圍也有嚴(yan) 格的要求。我公司無塵車間的設計應遵循以下步驟。

收集基本設計資料

無塵車間的淨化方案、生產(chan) 規模、生產(chan) 方法和生產(chan) 工藝、原材料和中間產(chan) 品的技術規範、成品包裝的形式和規格、建設規模、土地利用和施工方的特殊要求等，還應收集改造項目的原始設計數據。

二，初步確定車間麵積，結構形式

根據生產(chan) 產(chan) 品的品種、規模和建設規模，初步確定無塵車間應設置的功能室（牛生產(chan) 區和輔助區），然後確定車間的大致建築麵積、結構形式或層數。根據工廠總體(ti) 規劃確定。

三、物料衡算

根據產(chan) 品生產(chan) 情況、生產(chan) 計劃體(ti) 係和生產(chan) 特點對材料傷(shang) 害進行計算，對每一批生產(chan) 飼料（原料、配件）、包裝材料（瓶子、插頭、鋁蓋）用量、工藝耗水量進行淨化工程計算。

四、設備選型

根據物料平衡確定的批量產(chan) 量，選擇合適設備的適宜性、單機生產(chan) 的數量、連接線的生產(chan) 和施工單元的要求。

五、車間定員

根據生產(chan) 和設備選擇要求確定車間人員數量。

六、無塵車間工程設計

完成以上（15）項工作後，可進行平麵溶液設計。這個(ge) 階段的設計思路如下。

1)確定車間內(nei) 人流的出入口位置。

有必要使人力物流路線合理，簡潔，不受交叉幹擾，並與(yu) 工廠的整體(ti) 人力物流路線保持一致。

2）生產(chan) 線及輔助區劃分

車間內(nei) （包括空調淨化工程製冷、配送、水站等），如倉(cang) 庫、辦公室、質量檢驗等應在車間內(nei) 考慮。設計原則是人物流路線合理，互不幹擾，操作方便。每個(ge) 區域相對獨立，互不幹擾。流體(ti) 輸送管道是最短的。

3)設計功能間

無論是輔助區還是生產(chan) 線，都應滿足生產(chan) 要求和操作方便，盡量減少物資與(yu) 人員之間的往返，功能不應交叉，可有效地將潔淨區與(yu) 非潔淨區、無菌作業(ye) 區和無菌作業(ye) 區分開。

4)合理調整

在初始布局完成後，進一步分析布局的合理性，並進行合理和適當的調整以獲得最佳布局。