潔淨車間工程的設計方案

1 主體(ti) 結構食用菌潔淨車間一般包括預冷室、強冷室、輔助間、操作間。輔助間包括更衣間、清洗間、人員通道、物料通道（包含貨物的吹淋設施）。房間的大小根據生產(chan) 規模而定，房間的高度一般控製在2.5米，過高會(hui) 增加通風設施的成本和能量的損耗。人流和物流要分開，空調係統以及通風管道布局要相匹配。 

2 通風係統通風係統的各個(ge) 組件是根據潔淨室的整體(ti) 大小和布局要求進行測算的。首先要確定各個(ge) 功能區對潔淨度、溫濕度的要求，再根據要求計算送風機組的風量風壓，通風管道的管徑，末端高效送風口的大小及數量，回風口的大小及數量。通風係統根據淨化車間的淨化級別設計，操作間一般設計為(wei) 萬(wan) 級或局部百級，預冷室、強冷室、二次更衣及輔助區域等設計為(wei) 十萬(wan) 級。

不同級別的房間單位時間內(nei) 換氣的次數不一，根據房間的體(ti) 積和換氣的次數，計算出單位時間內(nei) 空氣的流量。再根據空氣流量計算送/排風機組的功率，送/回/排風管的大小，以及高效過濾風口的大小及數量。並做好風口的布局。送風機組是整個(ge) 通風係統的核心，送風機組的組件包括新風口、回風口、臭氧機、初效過慮器、風機、空調表冷器、擋水板、接水盤、中效過慮器、出風口。送風機組內(nei) 各組件的功率、大小都須根據整個(ge) 潔淨車間的總體(ti) 要求綜合計算。

3 水電水管鋪設要合理，水管鋪設分地下預埋和技術夾層穿行兩(liang) 種，潔淨車間用水要根據車間內(nei) 的實際需要預留出水口。電路包括設備動力電路、照明電路、紫外線殺菌電路、插板電路。線徑大小根據用電量計算，所有線路一般鋪設在技術夾層內(nei) ，根據規範加設防護措施。開關(guan) 線路從(cong) 牆板穿插並裝護套。 4 地麵潔淨車間的地麵常采用環氧地板自流地坪或塑料PVC地板。