確定潔淨車間的布置方案分析

根據生產(chan) 產(chan) 品的對象進行車間劃分，對物料進行各個(ge) 單元的操作轉移。在不同的單元內(nei) 需要對物料進行搬運，考慮實際的搬運次數，重量情況，明確實際的線路規劃水平，確定潔淨車間的布置方案。

(1)物料的位置調整按照工作地點的設定，明確實際物料的不同設計標準情況，采用順序編製物料的方式，從(cong) 一個(ge) 工作地點移動到其它地點，經過有效的潔淨車間布置優(you) 化，首先繪製最優(you) 車間位置圖，明確實際的生產(chan) 工藝路線，明確移動方式，確定工作落腳點，明確周圍存放的麵積和起止標準。按照零件移動的總體(ti) 距離，采用有效的改進方式，優(you) 化方法，明確實際的總體(ti) 距離，最小距離。通過分析實際情況，確定最優(you) 的標準方案，及時進行調整修正。 

(2)線性規劃運籌方法對於(yu) 不同的物料，需要采用不同的潔淨車間進行生產(chan) 總移動距離的分析，確定實際運籌的最優(you) 化方式，對於(yu) 實際的情況采用有效的方法進行處理。根據工作地點，車間量，移動次數進行最優(you) 解，確定實際運籌方法。

(3)按照工藝不同進行專(zhuan) 業(ye) 化的車間布局分析對於(yu) 不同的工藝對象，需要采用不同的專(zhuan) 業(ye) 化車間，對於(yu) 不同的單元實際操作強度不同，產(chan) 品的搬運次數不同。需要根據實際產(chan) 品數量、生產(chan) 單元進行劃分，明確實際固體(ti) 製劑車間的專(zhuan) 業(ye) 化平麵布局標準。根據實際可能汙染程度，對同一個(ge) 房間進行不同生產(chan) 品種規格的獨立布局劃分，及時搜集各類數據信息，單元關(guan) 係，操作標注。 

(4)生產(chan) 管理藥廠潔淨車間的數據調整按照實際車間的劃分區域，對於(yu) 不同的管理區域進行調整，明確GMP基礎原理與(yu) 實際實施的差異，通過對車間生產(chan) 藥品劑型的分別，對實際的生產(chan) 工藝，專(zhuan) 業(ye) 化水平進行理論依據化分析，確定藥廠實際的設計的合理性，找出有效符合生產(chan) 管理潔淨車間GMP設計的標準要求，將企業(ye) 生產(chan) 與(yu) 實際情況相互適應，提高個(ge) 性化的潔淨車間管理。