淺談食用菌淨化車間的使用和維護

隨著社會(hui) 經濟的發展和其他行業(ye) 資本 的大量湧入 ，食用菌規模化生產(chan) 發展迅速 ，隨著食用菌規模化生產(chan) 的發展 ，不 同規模和級別的淨化車間(潔淨室)，在整個(ge) 食用菌行業(ye) 得到了廣泛應用 。由於(yu) 很多單位和公司缺乏全麵地了解專(zhuan) 業(ye) 的淨化知識 ，隻注重高大上的前期投入 ，而忽視淨化車間後期 的管理和維護，使其在使用過程中達不到預期效果，最後成為(wei) 一種擺設。實踐證明潔淨室的使用能否達到預期設計的效果 ，不但和潔淨室的選址 、設計 、施工有關(guan) ，而且與(yu) 潔淨室的正確使用和科學維護密不可分。

1 食用菌淨化車間的使用

1．1 什麽(me) 樣的車間才是食用菌淨化車間淨化 車間是指將一定空 間範圍內(nei) 的空氣 中的塵粒 、微生物 、有害氣體(ti) 等汙染物進行過濾和阻隔 ，並且要把室內(nei) 的潔淨度 、溫度 、濕度 、照明度 、氣 壓 、氣流速度 、氣流分布 、以及 噪音等控製在某一需求範圍 ，而所 給予特別設計 的房間。隻有符合淨化車間的定義(yi) 標準的食用菌生產(chan) 車 間才是 真正意義(yi) 上的淨化車間。

1．2 食用菌淨化車間等級的定義(yi) 食用菌淨 化車間 的等級標準是參考 國家淨化標 準的 。潔淨等級是根據潔淨空 間單位體(ti) 積 空氣中 ，以大於(yu) 或等於(yu) 被考慮粒徑的粒子最大濃度限值

進行劃分的等級標準(表 1)。

表 1 潔淨室 (區 l百級 、萬(wan) 級和十萬(wan) 級的級別潔淨度  塵粒最大允許數／m  微生物最大允許數 培養(yang) 皿沉等級 t >0．5 m 塵粒 I >5 m 塵粒 (浮遊菌)，(個(ge) ·m ) 降菌，食用 菌淨化車 間的建設 即要注重場地 的選 擇也要 注重科學設計 。在食用 菌生產(chan) 中一般把 接種室設計成萬(wan) 級 ，接種間內(nei) 配套超淨工作台或層流罩進行接種 。其它輔助車間如冷卻室 、人流物流通道等設計成十萬(wan) 級 。

1．3 食用菌淨化車間設備的管理和使用淨化 車間專(zhuan) 人管理 ，專(zhuan) 人 負責開關(guan) 機器 ，專(zhuan) 人負責淨化車間的消毒 ，並做好各種機器設備的運行狀態 、淨化車間的壓差 、溫度 、濕度 、照度等相關(guan) 數據的記 錄。工作時提前一個(ge) 小時打開淨化空氣 調節係統 、臭氧 、紫外線燈進行空間消毒 ，接種開始前半小時關(guan) 掉臭氧和紫外線燈 。開機器 時要先開空氣 調節係統 中的風機 ，再 開製冷 機組 ，關(guan) 機器時要先關(guan) 空氣調節係統 中的製冷機組 ，再關(guan) 風機。

1．4 食用菌淨化車間人員的管理；嚴(yan) 禁無關(guan) 人員進入淨化車間 ，工作人員要嚴(yan) 格按 照規範程序進入淨化車間 。必須穿上規定 的鞋子，規定 的潔淨服 ，並戴好 口罩和帽子 ，經過風淋室吹淋後通過人流通道進人操作車間。在工作 中，接種 人 員要 對 手進行 消 毒 ，並 且戴 上 手套 ，防止汙染 。

口鼻內(nei) 存在大量的病毒 、細菌和顆粒物 ，因此 ，在食 用菌淨化車間 內(nei) 應盡量避免喊 叫或者高聲說話 ，盡量地避免 咳嗽 和打噴嚏 ，以免影響接種成 品率 。在平時 ，接種人員要定期進行洗澡 、洗頭 ，保持個(ge) 人衛生。在每次進入淨化車間之前 ，都應該對手進行徹底 的清潔 ，尤其應該注意指 甲和指 甲根部 。在 日常的工作過程中 ，應 當對這些注意事項要做特別 了解 ，並且 在工作 中按 照相關(guan) 的操作 流程來 行事 ，這樣才能保證生產(chan) 環境 的整潔 ，才能保證菌種菌棒生產(chan) 的順利進行 。

1．5 食用菌淨化車間物流的管理

工作人員進入淨化車間的時候 ，不能帶進平時生 活 中的物 品 ，進入淨 化車 間的物流 和人流要 分開 ，進入食用菌淨化車間的貨物需經過貨淋 的吹淋後從(cong) 物流通道進人淨化車間 ，當班次所需的物 品和原料原則上一次性帶人 ，盡量減少開 門次數 以減少感染的機會(hui) 。在車間內(nei) ，推車周轉菌種和菌棒時速度不能太快 ，以防碰壞牆壁。

1．6 食用菌淨化車間的清潔

食用菌淨化車間的衛生原則 ：淨化車間在使 用過程要嚴(yan) 格控製灰塵從(cong) 外部帶人 ，在車間內(nei) 的各個(ge) 動作要規 範 ，盡量減少灰塵在 車間內(nei) 產(chan) 生 。車間清沽要到位 ，清潔後 不讓灰塵 殘 留下 來 。接種 結束後 ，要對接種機器 、操作台 、地麵 、牆麵等進行全麵清潔 ，擦洗 。擦洗最好 的方法還是用毛 巾與(yu) 清水 ，進行逐一擦洗 ，毛 巾擦洗麵積不宜太大 (一般 2~3 m清洗 一次)，毛巾要經常清洗 ，水要 勤換 ，這樣才能把 車間內(nei) 的灰塵清洗幹淨 。然後再開起除濕設備除濕 ，保持淨化車間幹燥整潔無汙染。

2 食用菌 淨化車 間的維護

2．1 淨化車間的潔淨度檢測，淨化車間交付使用後不是一勞永逸的 ，要進行科學的管理和維護 。在生產(chan) 過程要每 三個(ge) 月檢測一次。食用菌生產(chan) 的淨化車間，主要檢測項 目集 中在 ，
風速 、壓差 、單位體(ti) 積 內(nei) 的粒子數 、沉降菌等 。檢測又分靜態檢測和動態檢測。檢測過程如果發現那些指標不合格 ，要及時進行分析 ，找出產(chan) 生 的原因。

2．2 淨化空氣調節係統的檢查

2．2．1 回風 口的檢 查
對房間內(nei) 的 回風窗要經常性 的檢查 ，看是不是髒 了，過濾 網上有沒有其它東(dong) 西 。回風窗要經常擦洗 ，過濾網每 1～2個(ge) 星期拆卸下來清洗一次。

2．2．2 空氣調節箱的檢查

對空氣調節箱 內(nei) 的初效 、中效過濾器也要 1～2個(ge) 月檢查 一次 ，注 意過濾器 前端和後 端 的壓 差變化 。要對 箱內(nei) 的臭 氧機 ，風機 ，空調表冷器及排水等組成部件也要經常檢查 ，看有沒有異常情況 。

2．2-3  高效過 濾 器的檢查

高效過濾器是空氣調節 係統 中的最重要 的設備。高效過濾器要定期每 6 個(ge) 月檢查一次 ，看有沒有變黑 ，或有沒有其他異常情況 (高效 過濾器是紙
質 ，因夏天 開空 凋或房 間 內(nei) 濕度 高可能長黴菌 )。這 些 因素 直接決(jue) 定 淨化車 間的送風量 、空氣潔淨度 、菌落數等是否會(hui) 超標 。

2．2．4 壓差 的檢 查

淨化車間在設計時 為(wei) 保 證車間空氣平衡不 受破壞 ，氣流能逐漸地從(cong) 空氣 潔淨度高的車間流 向潔淨度低的車間 ，避免室 內(nei) 的潔淨度受到汙染空氣的幹擾。檢查時潔淨度高的沽淨室 比潔淨度低的潔淨室的靜壓值要高5～10 Pa，潔淨區比非潔淨區靜壓值要高 5～10 Pa。如果壓差異 常要及時排查 。產(chan) 生壓差異常的原 因有 ：初 、中、高效過濾器隨著使用時間的增加 ，其阻力增加 ，造成送風量減少 ，室內(nei) 正壓值降低 。隨著淨化車間投入使用時間的增加 ，門窗出現漏風現象 ，造成淨化 車間內(nei) 正壓值 發生變化 。送風機皮帶鬆動 ，送 風機轉速降低送風量不足也會(hui) 造成淨化車間正壓值發生變化。

2．2．5 溫 濕度 的檢測

食用菌在淨化車間內(nei) 接種 ，溫度和濕度的控製也很重要 。溫度高 ，濕度 大 ，都會(hui) 直接影 響接種的成品率 ，要經常檢測溫濕度 ，發現問題 及時解決(jue) ，為(wei) 做好合格 的產(chan) 品保駕護航。

食用菌淨化車間從(cong) 場地的選擇和方案設計 ，到專(zhuan) 業(ye) 的淨化工程施丁 ，再到使用中的維護和管理 ，其重要性各 占 1／3。但對於(yu) 食用菌 的生產(chan) 企業(ye) 來說 ，後期的使用和維護管理卻是重中之重。