五金電鍍廠廢水處理

五金電鍍廠從(cong) 事五金件表麵電鍍。電鍍的種類有鍍銅（主要是氰化鍍銅）、鍍鎳、鍍錫、鍍金、鍍銀等。該廠的廢水為(wei) 24小時連續排放，日排放總量為(wei) 59m3,廢水中的主要汙染物為(wei) Cu2+、Ni2+、CN-、總鉻、氰化物等。該廠原有一原汙水處理設施，但汙水處理設備陳舊，設施低矮、腐蝕嚴(yan) 重，各設備工藝參數難以滿足工藝要求，廠方領導決(jue) 定重建汙水站，使廢水全麵穩定達標。應廠方的要求，我們(men) 針對貴廠廢水來源和特性，本著經濟有效的原則解決(jue) 廢水問題，製定此方案。

廢水的來源

根據甲方提供的生產(chan) 情況，每天排放廢水65m3,每天排放24小時，平均每小時排放2.7 m3，設計處理水量為(wei) 每天100 m3，每天處理16小時，每小時處理6.25 m3，取安全係數為(wei) 1.1，則小時設計處理量為(wei) 6.8 m3，其中含鉻廢水處理水量為(wei) 8m3/d(0.5m3/h)，含氰廢水處理水量為(wei) 12m3/d(1.0m3/h)，綜合廢水80m3/d(6.8m3/h)。

水量及水質（參考同類型廠水質情況）

排放標準

根據國家排放標準GB21900-2008《電鍍染汙物排放標準》,生產(chan) 廢水經治理後出水應達到電鍍標準表2的要求，具體(ti) 見下表： 

根據廠方提供與(yu) 說明的資料，預計這些汙染物指標。

工藝選擇

對生金屬廢水的處理，主要有化學沉澱法、離子交換法、電解法、蒸發回收法和反滲透法等，後四種方法一次性成本較高，能源消耗大，很難形成係統的處理能力。而化學沉澱法是處理大多數重金屬廢水的標準方法，化學沉澱法就是向廢水中投加化學沉澱劑，使之與(yu) 廢水中欲除去的汙染物(重金屬離子)發生直接反應，形成難溶的固體(ti) 物而分離除去的方法，其工藝主要包括下列三部分：

◆ 投加化學沉澱劑，發生化學反應，形成難溶的化學物質使汙染物(重金屬離子)呈沉澱析出；

◆ 通過凝聚、沉降、浮選、過濾、離心吸附等方法將沉澱從(cong) 溶液中分離出來；

◆ 汙泥的處理和回收利用。

針對五金電鍍廠電鍍廢水情況，本工藝采用將廢水分流(分成含氰廢水，含鉻廢水，綜合廢水三種)，含氰廢水先進行二級氧化破氰，含鉻廢水先進行還原，然後再與(yu) 綜合廢水一起進行化學混凝沉澱、過濾，最後進行PH回調的方法進行處理。該工藝具有一次性投資少，工藝流程短、自動化程度高、操作穩定可靠等優(you) 點。從(cong) 而經改造後排放的出水達到國家排放標準GB21900-2008《電鍍染汙物排放標準》出水的要求。

工藝流程說明

根據對同類廢水處理裝置設計的成功經驗和一些同類廢水處理裝置的實際運行經驗，本著處理工藝簡單、工程投資少、占地麵積小、運行費用低的原則。

汙水處理站建成以後所麵臨(lin) 的主要問題是運行和管理的問題。這就要求整個(ge) 廢水處理係統易操作、易維護、運行穩定、管理方便，這也是保證廢水處理站正常運行的一個(ge) 關(guan) 鍵。

服務承諾

為(wei) 了保證工程質量，更好的為(wei) 客戶服務，我公司作如下技術承諾：

◆ 我司按國家標準、行業(ye) 標準和合同中規定的技術條件組織設計、施工、調試和檢驗，保證工程質量。

◆ 我公司堅持“中華人民共和國工程質量法”承擔工程質量和義(yi) 務。

◆ 我公司承接工程，終身享有我司無償(chang) 技術支持，幫助業(ye) 主解決(jue) 問題。

◆ 本工程自調試之日起，新增設備保修期為(wei) 12個(ge) 月。終身維修，若設備發生故障，在接到用戶通知後，4小時內(nei) 給予答複，24小時內(nei) 安排專(zhuan) 業(ye) 人員赴現場服務。保修期滿，我司對設備保養(yang) 、維修僅(jin) 收取一定成本費。

調試期間，我公司安排技術人員駐紮工地，完成工程設備調試、電氣自控調試、技術調試工作，使工程達到穩定運行，出水水質達到廠方要求標準，並完成業(ye) 主安排操作人員技術培訓，主要包括理論培訓和實際操作培訓