食品無塵車間內(nei) 部規劃設計要注意哪些？我們(men) 主要從(cong) 八方麵進行了解：
1、食品無塵車間結構
食品加工淨化車間以采用鋼混或磚砌結構為(wei) 主，並根據不同產(chan) 品的需要，在結構設計上，適合具體(ti) 食品加工的特殊要求。
車間的空間要與(yu) 生產(chan) 相適應，一般情況下，生產(chan) 淨化車間內(nei) 的加工人員的人均擁有麵積(除設備外) ，應不少於(yu) 1.5 平方米。過於(yu) 擁擠的淨化車間，不僅(jin) 妨礙生產(chan) 操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與(yu) 生產(chan) 設備的接觸，很容易造成產(chan) 品汙染。車間的頂麵高度不應低於(yu) 3米，蒸煮間不應低於(yu) 5 米。
加工區與(yu) 加工人員的衛生設施，如更衣室，淋浴間和衛生間等，應該在建築上為(wei) 聯體(ti) 結構。水產(chan) 品，肉類製品和速凍食品的冷庫與(yu) 加工區也應該是聯體(ti) 式結構。
2、淨化車間布局
淨化車間的布局既要便於(yu) 各生產(chan) 環節的相互銜接，又要便於(yu) 加工過程的衛生控製，防止生產(chan) 過程交叉汙染的發生。
食品加工過程基本上都是從(cong) 原料→半成品→成品的過程，即從(cong) 非清潔到清潔的過程。
因此，加工車間的生產(chan) 原則上應該按照產(chan) 品 的加工進程順序進行布局，使產(chan) 品加工從(cong) 不清潔的環節向清潔環節過渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流。
清潔區與(yu) 非清潔區之間要采取相應的隔離措施，以便控製彼此間 的人流和物流，從(cong) 而避免產(chan) 生交叉汙染，加工品傳(chuan) 遞通過傳(chuan) 遞窗進行。要在車間內(nei) 適當的地方，設置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低於(yu) 82℃。
3、淨化車間地麵，牆麵，頂麵及門窗
車間的地麵要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪製，淨化車間地麵表麵要平坦，不積水。車間整個(ge) 地麵的水平在設計和建造時應該比廠區的地麵水平略高，地麵有的斜坡度。
車間的牆麵應該鋪有2 米以上的牆裙，牆麵用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水的材料鋪製及用淺色，無毒，防水，防黴，不易脫 落，可清洗的材料覆塗。
淨化車間的牆角，地角和頂角曲率半徑不小於(yu) 3厘米呈弧形。淨化車間的頂麵用的材料要便於(yu) 清潔，有水蒸氣產(chan) 生的作業(ye) 區域，頂麵所用的材料還要不易凝結水球，在建造時要形成適當的弧度，以防冷凝水滴落到產(chan) 品上。 車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗。窗台離地麵不少於(yu) 1米，並有45 度斜麵。
4、供水與(yu) 排水設施
淨化車間內(nei) 生產(chan) 用水的供水管應采用不易生鏽的管材，供水方向應逆加工進程方向，即由清潔區向非清潔區流。
淨化車間內(nei) 的供水管路應盡量統一走向，冷水管要避免從(cong) 操作台上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產(chan) 品上。為(wei) 了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內(nei) ，須在水管適當的位置安裝真空消除器。淨化車間的排水溝應該用表麵光滑，不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫，並形成3%的傾(qing) 斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從(cong) 清潔區向非清潔區方向排放。
排水溝上應加不生鏽 材料製成活動的蓖子。 車間排水的地漏要有防固形物進入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應采用明溝，以便於(yu) 清除羽毛和汙水。排水溝的出口要有防鼠網罩，淨化車間的地漏或排水溝的出口應使用U 型或P型，S 型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。
5、通風與(yu) 采光
淨化車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風，通風的麵積與(yu) 淨化車間地麵麵積之比應不小於(yu) 1:16。若采用機械通風，則換氣量 應不小於(yu) 3次/小時，采用機械通風，淨化車間的氣流方向應該是從(cong) 清潔區向非清潔區流動。靠自采光的淨化車間，淨化車間的窗戶麵積與(yu) 淨化車間麵積之比應不小於(yu) 1: 4。
淨化車間內(nei) 加工操作台的照度應不低於(yu) 220Lux，車間其他區域不低於(yu) 110Lux，檢驗工作場所工作台麵的照度應不低於(yu) 540Lux，瓶裝液體(ti) 產(chan) 品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，並且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩。
6、控溫設施
加工易腐易變質產(chan) 品的車間應具備空調工程設施，肉類和水產(chan) 品加工淨化車間的溫度在夏季應不超過15℃——18℃，肉製品的醃製間溫度應不超 過4℃。
工具器，設備: 加工過程使用的設備和工器具，尤其是接觸食品的機械設備，操作台，輸送帶，管道等設備和籃筐，托盤，刀具等工器具的製作材料應符合以下條件: ——無毒，不會(hui) 對產(chan) 品造成汙染; ——耐腐蝕，不易生鏽，不易老化變形; ——易於(yu) 清洗消毒; ——車間使用的軟管，材質要符合有關(guan) 食品衛生標準(GB11331-89)要求。
食品加工設備和工器具的結構在設計上應便於(yu) 日常清洗，消毒和 檢查，維護。槽罐設備在設計和製造時，要能保證使內(nei) 容物排空。 淨化車間內(nei) 加工設備的安裝，一方麵要符合整個(ge) 生產(chan) 工藝布局的要求，另一方麵則要便於(yu) 生產(chan) 過程的衛生管理，同時還要便於(yu) 對設備進行日 常維護和清潔。
在安放較大型設備的時候，要在無塵設備與(yu) 牆壁，設備與(yu) 頂麵之間保留有一定的距離和空間，以便設備維護人員和清潔人員的出入。
7、人員衛生設施
(1)更衣室淨化車間
要設有與(yu) 加工人員數量相適宜的更衣室，更衣室要與(yu) 車間相連，必要時，要為(wei) 在清潔區和非清潔區作業(ye) 的加工人員分別設置更衣間，並將其出入各自工作區的通道分開。個(ge) 人衣物，鞋要與(yu) 工作服，靴分開放置。
掛衣架應使掛上去的工 作服與(yu) 牆壁保持一定的距離，不與(yu) 牆壁貼碰。更衣室要保持良好的通風和采光，室內(nei) 可以通過安裝紫外燈或臭氧發生器對室內(nei) 的空氣進行滅菌消毒。
(2)淋浴間
肉類食品(包括肉類罐頭)的加工淨化車間要設有與(yu) 淨化車間相連的淋浴間，淋浴間的大小要與(yu) 淨化車間內(nei) 的加工人員數量相適應，淋浴噴頭可以 按照每10 人1 個(ge) 的比例進行配置。
淋浴間內(nei) 要通風良好，地麵和牆裙應采用淺色，易清潔，耐腐蝕，不滲水的材料建造，地板要防滑，牆裙以上部分和頂麵要塗刷防黴塗料，地麵要排水通暢，通風良好，有冷熱水供應。
(3)洗手消毒設施
車間入口處要設置有與(yu) 淨化車間內(nei) 人員數量相適應的洗手消毒設施，洗手龍頭所需配置的數量，配置比例應該為(wei) 每10 人1 個(ge) ，200 人以上每增加20人增設1個(ge) 。洗手龍頭必須為(wei) 非手動開關(guan) ，洗手處須有皂液器，並有熱水供應，出水為(wei) 溫水。 盛放手消毒液的容器，在數量上也要與(yu) 使用人數相適應，並合理放置，以方便使用。
幹手用具必須是不會(hui) 導致交叉汙染的物品，如一次性紙巾，消毒毛巾等。 在淨化車間內(nei) 適當的位置，應安裝足夠數量的洗手，消毒設施和配備 相應的幹手用品，以便工人在生產(chan) 操作過程中定時洗手，消毒，或在弄髒手後能及時和方便地洗手。 從(cong) 洗手處排出的水不能直接流淌在地麵上，要經過水封導入排水管。
(4)衛生間
為(wei) 了便於(yu) 生產(chan) 衛生管理，與(yu) 淨化車間相連的衛生間，不應設在加工作業(ye) 區內(nei) ，可以設在更衣區內(nei) 。衛生間的門窗不能直接開向加工作業(ye) 區，衛生間的牆麵，地麵和門窗應該用淺色，易清洗消毒，耐腐蝕，不滲水的材料建造，並配有衝(chong) 水，洗手消毒設施，窗口有防蟲蠅裝置。
8、倉(cang) 貯設施: 原、輔料庫
原、輔料的存貯設施，應能保證為(wei) 生產(chan) 加工所準備的原料和輔助用料在貯存過程中，品質不會(hui) 出現影響生產(chan) 使用的變化和產(chan) 生新的安全衛生危害。清潔，衛生，防止鼠蟲危害是對各類食品加工用原料/ 輔料存貯設施的基本要求。
以上，食品最最注意的就是環境衛生，做好環境衛生是做食品廠的首要條件。
