因GMP淨化車間工藝複雜，功能性劃分較細，淨化空調係統劃分也較多，因此對後期調試及生產(Produce)過程中的風量(定義:單位時間內空氣的流通量)平衡提出了一定的要求。電子淨化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙淨化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間淨化，化驗室 檢驗室，醫院，食用菌養殖廠除菌淨化等。淨化車間的內牆壁、頂棚表麵、地麵應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越淨化車間時，穿越處的密封處理應嚴密可靠。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產生電暈放電，電暈層中產生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷後的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極後釋放電荷。食品廠淨化車間.淨化廠房牆、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板製造，其特點為美觀、剛性強。圓弧牆角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材製造，地麵可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。為了風量的平衡係統有著較快的響應時間及可靠性，通常在整個淨化空調係統中增加各種控製（control)閥(Control valve)門來對整個係統的風量平衡進行控製。常用的有在線風量測量筒、遠程測控閥、定風量閥、變風量閥及壓差電動閥等。其中定、變風量閥保證送風風量恒定或在合理的範圍內，而壓差電動閥控製回風風量以保證室內正壓要求。而在線風量測量筒的作用在於淨化空調機組依據GMP淨化車間的生產工藝(production engineering)要求可分為生產模式、消毒模式、排毒模式及值班模式下，不同模式下的係統運行有不同的風量要求。風量平衡應滿足係統不同模式下的風量要求。通過在線風量筒精確測量當前係統風量，輸出信號給自動控製係統，由控製係統預設不同工況下的風量需求與檢測值比較控製調節係統的風機(Draught Fan)運行、風閥執行器(final controlling element)以實現係統風量的調節。同時GMP淨化車間在不同模式下的送風量也對應不同，這就要求遠程測控閥能夠接受係統的實際設定風量，並能夠自動穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)以保證係統穩定在規定的壓差範圍內。在GMP淨化車間實際生產過程中，由於機器的運行、工作人員的流動以及建築物(building)表麵等多方麵原因，均可能（maybe)導致特殊結構:莢膜、鞭毛、菌（fungus)毛的產生，所以在GMP淨化車間開展空氣消毒工作就顯得尤為必要。傳統的消毒方式采用的是化學熏蒸法進行滅菌，但滅菌後存在於室內的殘留氣體的排出隻是單純的依靠在室內裝置的排風係統進行排出，成功的將全部殘留氣體均排出，還需要一個相當長的時間。為更加高效地實現消毒滅菌及滅菌處理後的排風時間問題，在設計過程中將總回風管與GMP淨化車間之間設置一旁路排風管，並由一中效過濾排風機(Draught Fan)接入室外。由於超氧(Oxygen)具有強烈地消毒殺菌作用，而且臭氧本身對人體也無害並對環境不存在任何汙染，在潔淨區的殺菌消毒工作中有效地應用臭氧，其效果要明顯的優於傳統的化學熏蒸法。因此，在淨化空調的送風風機(Draught Fan)段設置臭氧發生器或者將臭氧發生器設置在空調機房，並由軟管接入淨化空調係統是現在常用的一種消毒手段。在空調係統正常運行時，送風機(Draught Fan)、新風及回風電動閥開啟，消毒排風機(Draught Fan)及相應排風電動閥關閉；消毒時，關閉新風電動閥，開啟臭氧發生器進行消毒滅菌。消毒完畢後，開啟新風電動閥、送風機，關閉回風電動閥，排除（Remove)剩餘消毒氣體後即可正常運行。由於此種滅菌方法一般時間比較短，適當地增加排風風機的風量即可獲得較少的循環（continue)次數，操作也較簡單，因此是GMP淨化車間消毒常用的一種運行方式。
