GMP潔淨車間適用範圍：
《GMP設計標準》與《潔淨廠房設計規範》的適用範圍不同.《GMP設計規範》適用於"新建,改建和擴建的醫藥製劑,原料藥和藥用包裝材料,無菌(意思:沒有活菌)（fungus)醫療器械等醫藥工業潔淨廠房"的設計,其中包括生物製藥潔淨廠房的設計,而《潔淨廠房設計規範》不適用於"以特殊結構:莢膜、鞭毛、菌（fungus)毛為控製（control)對象的生物潔淨室"
GMP潔淨車間設計時選址要求：
一、藥品生產(Produce)工廠的廠址選擇，應根據下列原則，並經技術經濟方案比較後確定
1．應在大氣含塵、含菌（fungus)濃度低，無有害氣體，自然環境好，對藥品質（Character)量無有害因素(factor)，衛生條件較好的區域。
2．應遠離鐵路、碼頭、機場、交通要道以及散發大量粉塵(形態:固體微粒)和有害氣體的工廠（如化工廠、染料廠及屠宰廠等）、貯倉、堆場等有嚴重空氣汙染、水質汙染、振動和噪音(分貝（dB))幹擾的區域。如不能遠離嚴重空氣汙染區，則應位於其最大頻率(frequency)風向上風側，或全年最小頻率風向下風側。
3．排水良好，應無洪水淹沒危險。食用菌淨化車間快速實現空間環境淨化,是傳統空氣淨化投資的20%，又能達到百級淨化標準，不用任何化學藥物、沒有化學藥劑殘留。一年節省的消毒藥劑，即可以買一台設備，適於標準化食用菌廠和栽培戶冷卻室、接種室、菇房消毒。
4．目前和可預見的市政區域規劃，不會使廠址環境產生不利於藥品質（Character)量的影響。
5．水、電、燃料、排汙、物資供應和公用服務條件較好或所存在的問題在目前和今後發展時能有效、妥善地解決。電子淨化車間高溫車間降溫：玻璃製造廠燈工崗位降溫，玻璃纖維生產車間降溫，陶瓷生產車間降溫，食品加工車間降溫，皮革加工，化工電子，學校，金屬鑄造車間降溫。食用菌養殖棚，養殖場，種植場降溫，增溫。烘焙車間降溫除濕等。食用菌淨化車間工作原理為當控製器接通電源時，油霧分離器口產生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內。在油霧分離器內風輪的作用下發生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控製的小顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下實現空氣與水的分離。
